冷鐓加工的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。

在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。

這種資料的加工硬化靈敏性就比較劇烈，隨著變形程度的添加，變形抗力急劇上升。

盤條內(nèi)涵質(zhì)量問(wèn)題主要由攙雜引起，一般夾渣是連鑄時(shí)卷渣所致。非金屬攙雜物的類型和等級(jí)也是影響盤條內(nèi)涵質(zhì)量的另一原因，生產(chǎn)冷鐓機(jī)的經(jīng)歷標(biāo)明非金屬攙雜物引起的冷鐓開裂很少。

要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。

嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來(lái)控制坯殼溫度反復(fù)回升，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。

鋼筋鐓頭后，須經(jīng)過(guò)拉力試驗(yàn)以檢驗(yàn)錨固頭的強(qiáng)度是否合格。

由于冷鐓時(shí)毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，如圖4-16所示，因此，冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對(duì)于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)工人階級(jí)自行設(shè)計(jì)制造的多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，已經(jīng)達(dá)到了專用、高效的先進(jìn)水平。