高檔次標準件對原料的品質(zhì)要求:盤條具有較高的塑性指標、斷面收縮率及延伸率;在冷塑性變形中,材料的變形抗力小,加工硬化率低,材料的屈強比小,盤條硬度適中,不要過高;盤條具有良好的表面品質(zhì),一定的表面粗糙...

隨著環(huán)保呼聲的日益高漲，緊固件件也越業(yè)越重視環(huán)境問題。因此，作為無切削成形的冷鐓技術(shù)越來越追求高強度、高附加值。

由于硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個原因。對高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過42HRC。

由于采用了多工位冷鐓機，實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設(shè)備投資，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地，減少了半制品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。

根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

考慮包裝和運輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。

冷鐓機能夠在被固結(jié)的資料上，螺絲機械靠其本身的螺紋，將被固結(jié)體“攻-鉆、擠、壓”出相應的螺紋，使之彼此緊密配合。

本機床的鐓鍛工位采用水平排列。采用冷拔盤（棒）料經(jīng)堵截、初沖、精沖、搓絲等工序。連續(xù)制作螺釘（螺栓）成品。

機械之配電安裝電纜直徑不可小于機械控制箱上之主開關(guān)電纜，同時必須做馬達與電器控制箱之各別接地，以免發(fā)生漏電時對機器與人員有所傷害。

操作穩(wěn)定,維修方便等特點是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備。多工位自動冷鐓機是生產(chǎn)六角螺母和一些非標準部件的專用設(shè)備。