冷鐓工作期間要注意工件切口的角度不應(yīng)大于3度

　　同切削相比較，金屬纖維(金屬材料留線)沿外形呈連續(xù)狀，中間無截斷，因此提升了強度，尤其是機械性能優(yōu)質(zhì)。接下來就比較簡單的介紹下冷鐓工作流程中的一些常見注意事項：
　　一、產(chǎn)品工件毛坯的選用單工位或多工位自動冷鐓應(yīng)用的原始毛坯的加工特性是由材料大小長5-6米的棒料或凈重為1900-2000KG的盤條鋼絲的大小確定的，即工藝的特性取決于冷鐓成型并不是選用預(yù)先切開的單件毛坯，而是選用自動冷鐓自身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
　　二、前期的準(zhǔn)備工作在擠壓型腔之前毛坯須進(jìn)行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯截斷后送到鐓粗整形工位，該工位可提升毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低15-17%，并能延長模具壽命，制造螺栓可選用多次縮徑。
　　三、中期的常見注意事項1、用半封閉切料工具切割毛坯，比較簡單的方法是選用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當(dāng)選用開口式切料工具時，切口的斜角可達(dá)5-7度。

　　2、短大小毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，這樣能發(fā)揮自動冷鐓的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提升零件精度。