提高冷鐓緊固件工藝精度的方法介紹

　　冷鐓利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法,通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
　　一、簡(jiǎn)析冷鐓工藝的特點(diǎn)
　　(1)根據(jù)金屬塑變理論,在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
　　(2)須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料,其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
　　(3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種,設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
　　(4)工件成型鐓鍛力大,配置動(dòng)力設(shè)備昂貴。
　　(5)工件有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度,因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。
　　(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。
　　二、影響冷鐓精度的原因
　　(1)原料化學(xué)成分:純金屬塑性好于合金,雜質(zhì)元素通常都會(huì)引起脆性降低塑性,各種合金對(duì)塑性有不同的影響。
　　(2)原料金相組織:多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同,其對(duì)塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會(huì)使金屬塑性降低。
　　(3)工藝變形溫度:隨著溫度的升高塑性增加,但是這種增加并非簡(jiǎn)單的線性上升。
　　(4)金屬應(yīng)變速率:應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面,又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果,最終決定了金屬塑性的變化。
　　(5)變形力學(xué)條件:壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮,而拉伸應(yīng)變則對(duì)塑性不利,具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法,有利于發(fā)揮金屬的塑性。
　　(6)其他問(wèn)題因素:在不連續(xù)變形的情況下,金屬的塑性亦能得到提高,特別是低塑性金屬熱變形時(shí)更為明顯。