選用冷鐓原材料的方法

　　冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
　　選用冷鐓原材料的方法如下：
　　一、簡析冷鐓工藝的特點(diǎn)
　　(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
　　(2)須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
　　(3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種,設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
　　(4)工件成型鐓鍛力大，配置動力設(shè)備昂貴。
　　(5)工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。
　　(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。
　　二、影響鐓精度的原因
　　(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
　　(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。
　　(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。
　　(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，終決定了金屬塑性的變化。
　　(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性。
　　(6)其他問題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
　　三、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用
　　(1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。
　　(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。
　　(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
　　(4)配備氣動離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。
　　(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
　　(6)多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
　　(7)配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
　　(8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時自動停機(jī)，給予設(shè)備和工模具大保護(hù)。
　　(9)送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
　　(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。