冷鐓加工的難點(diǎn)與不足有哪些

　　冷鐓加工有很多優(yōu)點(diǎn)，同樣，冷鐓加工也有許多難點(diǎn)與不足，它主要體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面，下面就由濰坊冷鐓廠為大家介紹下。
　　1.不宜用于高強(qiáng)度材料加工。
　　2.對(duì)冷鐓模具要求高。冷鐓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷鐓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。
　　3.需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷鐓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。
　　4.毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
　　5.由于冷鐓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5～10萬(wàn)件。 導(dǎo)致不能瞞住許多小客戶的需求
　　6.冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低。（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）
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