冷鐓加工技術(shù)難點(diǎn)是什么

　　接下來(lái)，冷鐓廠也廢話少說(shuō)，就嚴(yán)明扼要的為大家介紹冷鐓加工技術(shù)難點(diǎn)。
　　冷鐓不宜用高強(qiáng)度資料進(jìn)行加工,需求用大噸位的壓力機(jī),因?yàn)槔淙嗄髸r(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。
　　因?yàn)槔淙嗄蟮哪＞弑惧X高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的最小批量是5～10萬(wàn)件。
　　毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處理。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)自動(dòng)化。
　　冷鐓加工對(duì)模具需求高。冷揉捏時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。
　　模具除需求具有高強(qiáng)度外，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃擺布，因此，模具資料需求必定的回火穩(wěn)定性。
　　冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差，并且零件的剩余應(yīng)力大，這會(huì)導(dǎo)致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應(yīng)力腐蝕)。
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