冷鐓加工材料有哪些技術(shù)要求

　　接下來，山東冷鐓廠也廢話少說，就嚴(yán)明扼要的為大家介紹冷鐓加工材料的技術(shù)要求，如下：
　　1.化學(xué)成分要求:
　　O,P,S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對(duì)合金鋼而言,硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。
　　2.脫碳:
　　表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低,疲勞壽命大幅下降。
　　3.表面品質(zhì):
　　冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面品質(zhì)要求很嚴(yán),尺寸公差±0.20毫米,不圓度<0.30毫米,表面裂紋、劃傷最深<0.07毫米。
　　4.非金屬夾雜物:
　　鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓開裂的一個(gè)重要原因,尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性?shī)A雜,距鋼絲表面愈近危害性越大,所以要求B類夾雜物距表層2毫米之內(nèi)應(yīng)不大于15μm。
　　5.低倍組織:
　　冷鐓鋼絲對(duì)鋼的低倍組織要求比較嚴(yán),低倍檢查不應(yīng)有縮孔、分層、白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷,對(duì)中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級(jí)別規(guī)定。
　　6.晶粒度:
　　冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細(xì)越好，晶粒度太細(xì),抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度升高,變形抗力增大,對(duì)冷鐓成型很不利。除10.9級(jí)以上螺栓晶粒細(xì)、保證成品強(qiáng)度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5-7級(jí)。
　　7.金相組織:
　　冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+粒狀珠光體,珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素,理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素體基體上。
　　珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序?yàn)榱钪楣怏w、索氏體、細(xì)片狀珠光體、片狀珠光體。
　　8.冷鐓性能:
　　冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力,能經(jīng)受很大程度的變形而不產(chǎn)生裂紋，一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。
　　冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小,冷鐓性能相對(duì)要好,合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮,鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好,即不易產(chǎn)生加工硬化。
　　以上知識(shí)就是山東冷鐓廠為大家分享的，更多有關(guān)的知識(shí)我們將會(huì)陸續(xù)向大家奉獻(xiàn).敬請(qǐng)期待.